天津余熱回收工藝
信息來源：www.hainanhuiyin.cn 發布時間：2020.11.19
焦爐是一種能量轉換器，在能量轉換過程中具有很大的節能潛力。焦爐180~230℃的煙氣熱量約占焦爐消耗熱量的17%，直接排放到大氣中，造成巨大的能源浪費。
目前，焦爐煙氣余熱回收利用技術主要包括:熱管蒸汽生產技術、煤調濕、負壓蒸氨等。在這些煙氣余熱利用技術中，蒸汽生產具有技術成熟、投資少、熱回收率高的優點，是目前較為理想的利用方式。
焦爐是焦化企業的關鍵設備和能量聚集點。焦爐的耗熱量主要由三部分組成:一是焦爐炭化室出焦時紅焦帶出的高溫余熱約占37%；二是焦爐立管排出的高溫荒煤氣帶出的中溫余熱約占33%；三是焦爐煙道排出的廢氣帶來的低溫余熱約占17%。
其中，紅焦帶出的高溫余熱已回收，通過干熄焦技術產生；煙氣排放的低溫余熱也通過煤調濕、煤干燥和熱管技術回收；但對于焦爐頂部提升管排出的800℃荒煤氣，其帶出的熱量在焦爐熱溫輸出中排名第二，而這種中溫余熱是一個急需克服的技術難點。
通過對焦爐煙道開啟方案的不斷探索和優化，成功完成了大型煙道的開啟和設備的安裝調試，為煙氣余熱回收節能工程的順利開展奠定了堅實的基礎。
目前，焦爐煙氣余熱回收利用技術主要包括:熱管蒸汽生產技術、煤調濕、負壓蒸氨等。在這些煙氣余熱利用技術中，蒸汽生產具有技術成熟、投資少、熱回收率高的優點，是目前較為理想的利用方式。
其中，紅焦帶出的高溫余熱已回收，通過干熄焦技術產生；煙氣排放的低溫余熱也通過煤調濕、煤干燥和熱管技術回收；但對于焦爐頂部提升管排出的800℃荒煤氣，其帶出的熱量在焦爐熱溫輸出中排名第二，而這種中溫余熱是一個急需克服的技術難點。
通過對焦爐煙道開啟方案的不斷探索和優化，成功完成了大型煙道的開啟和設備的安裝調試，為煙氣余熱回收節能工程的順利開展奠定了堅實的基礎。
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