余熱鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰結(jié)焦，使傳熱惡化。對(duì)于尾煙道，由于可燃物長(zhǎng)期積灰，會(huì)發(fā)生再燃燒的惡故。因此，在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間內(nèi)，有必要對(duì)受熱面吹灰，以清潔受熱面。

吹灰會(huì)引起鍋爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷和水位的波動(dòng)，不同受熱面的吹灰會(huì)對(duì)余熱鍋爐產(chǎn)生不同的影響。這些參數(shù)應(yīng)在吹灰過程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

汽溫:降低，由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加，導(dǎo)致后期過熱器、再熱器受熱面吸熱減少，故汽溫降低;爐膛吹灰過程中，應(yīng)根據(jù)汽溫下降趨勢(shì)調(diào)整減溫水量。減溫水量完全關(guān)閉，蒸汽溫度迅速下降時(shí)，暫停爐吹灰。

蒸汽壓力:增加,因?yàn)樵黾邮軣崦娴奈鼰釥t水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意避免壓力過大。

在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內(nèi)水位的變化而變化，當(dāng)水位降到設(shè)定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內(nèi)外壓差的作用下達(dá)到關(guān)閉系統(tǒng)的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機(jī)構(gòu)，容器體和門之間無(wú)固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機(jī)構(gòu)由鋼索連接。由于采用了充氣內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu)加之容器體和門屬于無(wú)壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對(duì)于對(duì)接的聯(lián)接部表面機(jī)械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統(tǒng)中增設(shè)了2臺(tái)蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的周期性波動(dòng)的蒸汽，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)，能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來(lái)計(jì)算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能源2萬(wàn)tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。增設(shè)一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進(jìn)行排空，降低了冷卻水的消耗。