余熱鍋爐與傳統(tǒng)加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經(jīng)有有機(jī)廢氣余熱回收或固態(tài)顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒(méi)有然料點(diǎn)燃設(shè)備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運(yùn)作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構(gòu)成及工作中全過(guò)程

在氣輪機(jī)內(nèi)作功后排出來(lái)的，仍具備非常高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的能源，能夠提升全部設(shè)備的熱效。

一般是利用此發(fā)熱量加溫水，使水變?yōu)檎羝Ｕ羝軌蛴糜诖龠M(jìn)蒸汽輪機(jī)一發(fā)電機(jī)組，也可用以生產(chǎn)過(guò)程的升溫或供日常生活供暖用。

利用氣輪機(jī)排氣管的熱能來(lái)產(chǎn)汽的機(jī)器設(shè)備，稱之為“直膨式蒸汽產(chǎn)生器”，說(shuō)明回收利用了排氣管的發(fā)熱量。

濕法保養(yǎng)的原理是鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液時(shí)，就會(huì)在金屬表面上產(chǎn)生堿性水泡保護(hù)層，使金屬不受腐蝕。濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)一樣，也要把鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和嚴(yán)密關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內(nèi)水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發(fā)生對(duì)流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)量是鍋內(nèi)用軟化水的，每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗(yàn)一次鍋水的PH值，控制指標(biāo)為10-12。如果堿度低，要再補(bǔ)充些堿液。該濕法保養(yǎng)適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區(qū)不宜采用濕法保養(yǎng)，以免鍋水結(jié)冰而損壞鍋爐。

電爐在冶煉鋼水的同時(shí)，產(chǎn)生電爐高溫?zé)煔猓瑪y帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過(guò)預(yù)熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經(jīng)過(guò)燃燒沉降室后，通過(guò)直接水冷方式進(jìn)行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來(lái)自屋頂大罩的低溫?zé)煔饣旌希篃煔鉁囟壤^續(xù)下降;同時(shí)在進(jìn)高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設(shè)有事故混風(fēng)閥，在煙氣超溫時(shí)及時(shí)開(kāi)啟繼續(xù)降低煙氣溫度，以保護(hù)布袋除塵器的運(yùn)行安全。滿足溫度要求的煙氣后進(jìn)入布袋式除塵器中凈化后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。現(xiàn)有電爐煙氣冷卻方式不僅導(dǎo)致大量電爐煙氣余熱資源浪費(fèi)，同時(shí)冷卻系統(tǒng)新增電力消耗，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。