一般余熱鍋爐屬于工業鍋爐的一種，雖然設備比較常見，但是在日常應用中，也是需要注意相關操作安全的？那么怎樣使用才更安全呢？

作為承壓容器的一種，余熱鍋爐在使用中特別注意操作安全。水的質量是影響鍋爐使用壽命及運行安全的重要因素之一，加入爐內水質的好壞會直接影響著鍋爐的正常運行。所以加入爐內的水一定要經過軟化、除鹽、除氧等一系列措施，以達到改良水質的目的。水的正常輸送是鍋爐正常使用的命脈，如果鍋爐內一旦缺水，勢必會造成重大的安全事故，且對鍋爐造成損害。所以鍋爐在運行過程中時一定要保證水的連續而穩定運輸。

濕法保養的原理是鍋內水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內充滿一定濃度的堿性溶液時，就會在金屬表面上產生堿性水泡保護層，使金屬不受腐蝕。濕法保養和干法保養一樣，也要把鍋內水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應檢查和嚴密關閉各相關閥門，防止堿性溶液漏入運行系統，同時防止運行系統的水漏進備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發生對流，這樣，可以使鍋內各處溶液的濃度相等。鍋內所加藥品的數量是鍋內用軟化水的，每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，控制指標為10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。該濕法保養適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區不宜采用濕法保養，以免鍋水結冰而損壞鍋爐。

流動速度：當流速低于正常速度時，由于蒸汽和水的分離會在管子上形成干點，同時產生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分離出來的蒸汽沿管子中心流動，而水則附在管子壁面上，在立式余熱鍋爐中，水平布置的蒸發器管中，由于蒸汽和飽和水的密度差會在管內造成流體分層，在大直徑管子中，密度較大的飽和水沿管子底部流動，其速度較沿管子頂部流動的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數不同，會造成管子底部和頂部溫度的很大差別，這種現象有可能在管子內壁形成干點，連續的局部干點會造成巨大的溫度波動，這對管子的應力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會造成管子的彈性變形，并可能導致損壞。此外，管子內壁干點的出現還會使水中的固體顆粒沉淀并形成結垢，從而降低傳熱系數，偏離核態沸騰區域，金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此，特別在水平管子中，流動速度要保持一定的水平以防止水分層。