免費下載國標GB∕T 32931-2016 鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術(shù)規(guī)范
鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術(shù)規(guī)范
1范圍
木標準規(guī)定了鋁電解期氣氨法服硫脫敘除塵技術(shù)的要求、檢調(diào)、判定和處理、過程控制等內(nèi)斧。
本標準適用于鋁電解擁氣經(jīng)干法凈化工之后，進行氨法股貌及深度脫氯除塵的T藝。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GiB 533號酸銨
GiB 536被體無水級
GB 2440尿索
GB 3559 農(nóng)業(yè)用碳酸氯色
GBT 6009 工業(yè)無水硫酸斜
GBT 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限致值的表示和判定
GBT 15432 環(huán)境空氣 總懸浮顆粒物的測定 重量法
GBT 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法
GB 25165 鋁工業(yè)污染物排放標準
YST 273.3冰晶石化學(xué)分析方法和物理性能測定方法第3部分;氯含量的測動
YST 273.4 冰品石化學(xué)分析方法和物理性能測定方法 第4部分EDTA容量法測定銷含量
YS 273.53冰品石化學(xué)分析方法和物理性能測定方法 第5部分:火焰原子吸收光譜法測定鈉含部
HT 56固定污染飄排氣中二氧化統(tǒng)的測定 碘量法
HIT67大氣固定污染源 氟化物的測定 離子選擇電極法
H 76固定污染源姆氣排政連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法(試行)
H1 533環(huán)境空氣和廢氣 氫的測定 納氏試劑分光度法
HI 2001-2010 火電廠姻氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 氨法
1H1 2033-2013鋁電解廢氣氟化物和粉塵治理工程技術(shù)規(guī)范
HG 225 T業(yè)硫股的
HGT 2784 工業(yè)用亞硫酸錢
HGT 2785 工業(yè)用亞硫酸氫鈴
3術(shù)語和定義
H1 2001-2010和H 2033-2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
鋁電解坦氣nue gas from aluminum electrolyis procss
鋁電解生產(chǎn)過程中含有的二氧化碗、氟化物、顆粒物等的混合物
注1本標準指經(jīng)過以氧化鋁為吸附劑干法凈化后的廢氣
注2:改寫H 2033-2013定義3.1
3.2
煙氣氨法脫硫、脫氟及除塵 ammni-ased Iue gas desulphurization. defuorination and dedsting
用氨基物質(zhì)作吸收劑脫除姻氣中的二氧化硫、氟化物及顆粒物對其產(chǎn)生的副產(chǎn)物(如硫酸銨、氟
鹽)進行分離回收的工藝。
3.3
吸收劑 ahsorent
用于吸收劃氣中二氧化硫及氟化物等物質(zhì)的反應(yīng)解
注故寫H 2001 2010定33
4要求
4.1 總體要
4.1 鋁電解姻氣經(jīng)氨法脫硫脫氟除塵后應(yīng)達到GB 25465等國家法律法規(guī)、相關(guān)標準的要求。
4.12應(yīng)根據(jù)企業(yè)的規(guī)劃及實際情況選擇與其生產(chǎn)條件相適應(yīng)的工藝及設(shè)備應(yīng)選擇安全、環(huán)保、節(jié)能
的工藝和設(shè)備。
4.1.3氨法股硫脫狐除塵工程設(shè)計對象和范圍應(yīng)根據(jù)工程進行實際界定宜包括系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、土
建、電氣、控制、消防、眼通、給排水、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生等
4.14 氨法脫硫脫氯除塵工藝所需水、電、氣等公用工程宜利用企業(yè)主體工程設(shè)施。
4.1.15 気法脫硫脫氯除塵工藝應(yīng)裝設(shè)符合HT 76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)并進行連
續(xù)校測
4.1.6 經(jīng)氮法脫硫脫氟除塵工藝凈化后排放煙氣中氮含量不大于10 mgm".
4.1.7 氫法脫硫脫氟除塵工藝氨(同收)利用率不小于97%.
4.2 鋁電解煙氣條件的確定
4.2.1 新建鋁電解裝置建設(shè)氨法脫硫脫氟除塵工藝時姻氣設(shè)計總風(fēng)量應(yīng)取原廢氣量的110%~115%
2.2現(xiàn)有鋁電解裝置建設(shè)復(fù)法脫硫脫氟除塵工藝時應(yīng)根據(jù)氨法脫硫脫氟除塵工藝入口處實測煙氣
參數(shù)與設(shè)計參數(shù)結(jié)合以確定設(shè)計工況和校核工況并考慮生產(chǎn)工藝及原材料的變化趨勢
42.3氯法股磁脫氯除塵工藝的煙氣中主要污染物有二氧化碗、氟化物和顆粒物其中額粒物含顯應(yīng)
不影響系統(tǒng)的正常運行。
4.3 工藝設(shè)計
4.3.1 工藝技術(shù)選擇
鋁電解氨法脫硫脫氟除塵工藝應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匚談﹣碓础⒏碑a(chǎn)物市場、安全環(huán)境等條件進行技術(shù)經(jīng)濟
比較后編定。
4.3.2 工藝流程
本工藝主要包括解法復(fù)法脫硫脫氯除塵和副產(chǎn)物分離回收兩部分具體應(yīng)包含吸收劑存儲供給系
統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、亞鹽氧化系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。鋁電解槽排出的廢氣經(jīng)氧化鋁干法凈化進入吸收系統(tǒng)
脫除二氧化硫、氟化物及顆粒物最后煙氣經(jīng)除霧器由煙囪排放。脫硫脫氟溶液經(jīng)亞鹽氧化系統(tǒng)氧化為
含氧硫酸鉸溶液進人脫氯槽脫氯生成國體氯鹽，布氏硬度計過濾分離敏酸被溶液和國體氟鹽晚酸鐵游液燕發(fā)、結(jié)
品、于操得到固體硫酸彼國體氟鹽通過干燥處理后國收利用。工藝流程見圖1.
4.3.3 吸收劑存儲供給系絲
4.3.3.1吸收劑根據(jù)來源及相關(guān)條件進行安全、經(jīng)濟、環(huán)保等綜合評價后選擇并采取安全防護措施
可使用液氨、碳酸銨、尿素等氨基吸收劑進行脫碗但應(yīng)對其成分進行分析控制不應(yīng)影響系統(tǒng)的正常運
行和副產(chǎn)物質(zhì)量。吸收劑質(zhì)量宣符合表1的要求
表1吸收劑質(zhì)量
吸收劑
被氮
碳酸銨
尿
執(zhí)行標消
CGB 3559
CGB 2440
GB 536
4.3.3.2因體吸收劑宜設(shè)置溶解設(shè)備將其制成水溶液使用
4.3.4 吸收及亞鹽氧化系統(tǒng)
4.3.4.1 吸收及亞鹽氧化裝置應(yīng)能滿足技術(shù)性能要求宜選用占地少、流程短、節(jié)能低耗的工藝及設(shè)備
根據(jù)現(xiàn)場實際情況吸收塔和氧化塔可組合為一個復(fù)合塔，亦可分開設(shè)置。
4.3.2吸收塔的塔型內(nèi)部結(jié)構(gòu)、液氣比、噴淋層的設(shè)置應(yīng)保證吸收液與煙氣充分接觸保證脫硫率和
脫氟率的同時控制逸氨量。吸收塔壓力差宜低于1 500 Pa.
4.3.4.3 吸收塔頂部或出口煙道上應(yīng)設(shè)除霧器
4.3.4.4吸收液循環(huán)泵及其他工藝泵宜根據(jù)工藝特點設(shè)置并應(yīng)根據(jù)設(shè)備選用泵
4.3.4.5 應(yīng)保證氧化塔(段)內(nèi)亞鹽溶液氧化所需空氣量保證空氣與溶液良好氣液接觸和氧化時間。
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